06 7月 3,000噸/年-50,000噸/年 PET再生滌綸普纖、中空三維纖維生產線
再生滌綸短纖維是由PET瓶片及回收料人工制造的纖維，主要用于無紡布地毯，過濾材料，以及填充物像坐墊，枕頭，絨毛玩具，被褥等等。它還可以用于紡紗和土工布。
滌綸短纖維生產線生產過程描述
當今世界，每天要消耗數以百萬噸的塑料瓶子，并成為垃圾廢棄物。由于PET瓶子是不能進行生物降解的，所以非常難于處理。現在瓶片清洗線及再生滌綸短纖維生產線可以利用廢塑料瓶片生產再生滌綸短纖維，來用于無紡地毯，汽車內飾，床上用品，紡紗等，來進行循環再利用。
再生滌綸短纖維規格
纖維旦數：- 1.5Den, 3Den, 6Den, 10Den, 15Den, 18Den, 22Den, 25Den, 33Den
切斷長度:- 44, 51, 64, 76, 102
手感:- 加硅，不加硅
強度：≥4.5 克/旦
伸長率:- 40 – 60%
含油率:- 最小 0.20% – 0.35%
卷曲度:- 3 to 5 每厘米
色牢度:- 4+
滌綸短纖維的應用范圍
襯墊-枕頭-棉被-玩具-夾克衫-床墊-無紡地毯-汽車內飾-土工布-填充料-過濾材料等。
前紡部分，瓶片加熱干燥，然后融化紡成絲束
共有兩種干燥方式，一是轉鼓干燥，另一種是連續干燥。
轉鼓參數
1 型號：VC357
2 材料：內膽為不銹鋼，外部為Q235-B
3 驅動功率：5.5KW
4 轉鼓容量：滿裝為7m3，有效容量為3.8m3
5 旋轉速度：2.9轉/分
6 原料裝載量：瓶片 1900Kg
7 瓶片水份含量≤0.4%
8 干燥后原料含水量＜0.01%
9 干燥時間：根據技術要求
10 加熱媒介：蒸汽加熱
11 蒸汽壓力：0.4Mpa(最大)
12 工作溫度130~150℃ (最大)
13 真空度：13.3Pa
14 外廓尺寸： 5145×3005×3184
除塵桶：фin600×1340
冷卻桶：фin812×1520
連續干燥參數
1 濕瓶片運送系統容量: 1.2 t/h
2 干燥結晶系統容量:: 1200kg/h
3 瓶片規格 : 10-12mm, 泡泡料規格 : 10-12mm
4 濕瓶片含水率: ≤ 2%
5 干燥后瓶片含水率: ≤0.0070%(70ppm)
6 色母粒加料系統
7 增白劑加料系統
瓶片加熱和干燥后通過料倉進入螺桿擠壓機進行融化，混合。
螺桿規格: φ160，φ179，φ180，φ190，φ220
融化后的瓶片會通過過濾器進行雜質的過濾，像PVC等
1 形式：立式雙切換，切換不中斷。。
2 加熱功率: 15kw;
3 加熱介質：導熱油，帶靜態混合器，內管拋光，熔體管和紡絲箱用法蘭連接。
4 控制精度：使用壓力≥25MPa,壓力值數顯，控制精度0.1MPa,人工控制精度：0.3MPa.
接著熔體進入紡絲箱。為了到達每一個紡絲位在紡絲箱里的分配管道始終保證熔體的停留時間。為了始終保持每一個紡絲位的溫度，熔體管系統和紡絲箱由電加熱通過導熱油作為熱量傳遞介質將熱量傳遞至熔體管道、過濾器、紡絲箱體。
1 加熱介質：330#導熱油
2 加熱功率：電加熱，68KW（分為三組），紡絲箱外部用14mm鍋爐鋼，內管拋光，箱體用保溫棉隔熱。箱體上面用2mm防滑鋼板。全噴鋁離子漆;
在環吹風下面通過噴絲板產生出的熔體被凝固。在噴絲板之后，熔體在短時間內隨著結構的改變成單長絲。這種改變大多數利用了在環吹風的吹風速度，溫度的控制，風速和風吹得距離，還有在高速下環吹風運作的穩定性對于短纖維的質量是非常重要的。
冷卻和凝固的絲通過上油傳動裝置上油和調節溫度以加強纖維凝聚和反靜電的能力，減少纖維和設備，纖維和纖維之間的摩察，增強纖維處理性能。
每一個紡絲位上的絲束通過卷繞架上的后滾導絲系統，然后通過鞍和導絲輪引導到機器末端的牽引輥，最后通過喂入輪傳送到盛絲桶。在整個生產線中一個吸槍用于對絲束的拉直作用。喂入機連接深度按照卷繞生產過程來調節。為了更容易操作牽引機和喂入機有低速拉直作用。
盛絲桶旋轉機器通過電機被傳動。空盛絲桶交換，來回運動和載著盛絲桶運輸能通過這臺機器來完成。它有兩種控制方法：手動控制除了旋轉運動和自動控制外。當一個盛絲桶被裝滿時，這個循序漸進的長度儀表將給盛絲桶傳動裝置送信號，送出裝滿的盛絲桶并且帶進空的盛絲桶。盛絲桶里的絲束穩定之后，它們將被運到后紡部分。
